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熱壓爐的主要用途:應(yīng)用于粉末冶金、陶瓷、高溫合金等在真空狀態(tài)或保護氣氛下的高溫?zé)釅撼尚突驘Y(jié),也可用于熱壓復(fù)合材料。使粉末或生坯在模具內(nèi)在受壓過程中加熱,用于較難燒結(jié)的結(jié)構(gòu)陶瓷、功能陶瓷、生物陶瓷及復(fù)合材料等的燒結(jié)。
氫氣爐按加熱方式又分為內(nèi)加熱式和外加熱式兩種。內(nèi)加熱式為隔熱層內(nèi)設(shè)置加熱器,加熱器直接加熱工件。外加熱式為加熱器設(shè)置在一個耐高溫合金制成的爐膛之外,加熱器通過爐膛膛壁間接加熱工件,使工件不再受加熱材料、保溫材料產(chǎn)生的揮發(fā)物的污染
SPS火花放電等離子燒結(jié)系統(tǒng)類似于熱壓燒結(jié)爐,不同的是存在一個承壓導(dǎo)電模具加上可控脈沖電流,通過調(diào)節(jié)脈沖直流電大小控制升溫速度和燒結(jié)溫度。SPS作為一種有效而新穎的快速燒結(jié)技術(shù),已應(yīng)用于多種材料的研制和開發(fā),但關(guān)于SPS的燒結(jié)機理,目前還沒有達成統(tǒng)一共識,其燒結(jié)的中間過程還有待于進一步研究。
真空燒結(jié)爐是在抽真空后充氫氣保護狀態(tài)下,利用中頻感應(yīng)加熱的原理,使處于線圈內(nèi)的鎢坩堝產(chǎn)生高溫,通過熱輻射傳導(dǎo)到工作上,適用于科研、軍工單位對難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型燒結(jié)。安裝電爐的場所應(yīng)符合真空衛(wèi)生的要求,周圍的空氣應(yīng)清潔和干燥,并有良好的通風(fēng)條件,工作場地不易揚起灰塵等。
真空退火爐主要適用于不銹鋼拉深件如水暖器材、水脹件、銷、醫(yī)療器械、不銹鋼釘、不銹鋼鏍絲、壓鉚件、不銹鋼軸承、表殼、表帶、刀具、微型軸、自攻自鉆、餐具等不銹鋼制品在保護氣氛控制下進行連續(xù)光亮退火、固溶、退磁及不銹鋼淬火處理的多用爐。
氫氣爐自動化程度高,一定程度減少人工干預(yù),提高產(chǎn)品的一致性。設(shè)備連續(xù)自動運行,生產(chǎn)效率數(shù)倍于單體真空爐,降低運行成本。真空度及壓升率高、抽速大、漏率小,全金屬隔熱屏,自主研發(fā)的方型熱區(qū)結(jié)構(gòu),熱屏熱變形量小的同時,有效保證工作區(qū)的溫度均勻性。設(shè)備帶有快速冷卻系統(tǒng),具有風(fēng)量大、冷卻氣體循環(huán)快、熱交換器換熱面積大、功耗低、工件冷卻一致性高。
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