由于 真空燒結(jié)爐 的加熱方式較多,越來越多的人使用真空燒結(jié)爐來進(jìn)行加熱。而對于真空燒結(jié)爐的加熱最重要的是溫度的控制,智能溫控系統(tǒng)的控制對象為真空燒結(jié)爐,它是由A、B、C三個(gè)燒結(jié)爐爐體和一個(gè)加熱爐體組成。工作時(shí),將加熱爐體套在某個(gè)燒結(jié)爐體外部,使用電加熱來實(shí)現(xiàn) 真空燒結(jié)爐 工藝需要的溫度控制。由于各個(gè)燒結(jié)爐每次裝載的材料數(shù)量不同,及各個(gè)真空燒結(jié)爐結(jié)構(gòu)的差異等原因,在對燒結(jié)爐的工藝溫度進(jìn)行控制時(shí),需要配置不同的控制參數(shù)。另外,在某個(gè)燒結(jié)爐完成燒結(jié)工藝操作以后,需要自動轉(zhuǎn)至其他工位進(jìn)行其工藝燒結(jié)操作過程。 為實(shí)現(xiàn)上述燒結(jié)過程的自動控制,智能溫控系統(tǒng)需要檢測加熱爐體以及A、B、C 三個(gè)工位真空燒結(jié)爐的溫度參數(shù)、工藝運(yùn)行參數(shù)和狀態(tài),并保證每個(gè)工位工藝溫控要求的控制輸出。主要有以下幾項(xiàng): ?、贆z測參數(shù):加熱爐體及各個(gè)工位燒結(jié)爐的三個(gè)溫度檢測點(diǎn)的溫度值,燒結(jié)爐內(nèi)壓力值、爐內(nèi)真空度等參數(shù)值; ?、跈z測狀態(tài):加熱爐體和三個(gè)工位燒結(jié)爐的超溫報(bào)警、超壓報(bào)警、缺水報(bào)警等狀態(tài); ③溫控輸出:加熱爐體內(nèi)三個(gè)溫度控制點(diǎn)的電熱絲導(dǎo)通控制量; ?、芸刂戚敵觯杭訜釥t體的前、后、左、右運(yùn)動,手動、自動狀態(tài)的切換等控制量。 各爐體溫度使用熱電偶進(jìn)行采樣,將檢測的爐體溫度與工藝要求的溫度值進(jìn)行比較,計(jì)算其偏差;PLC再對偏差按一定的規(guī)律計(jì)算控制量控制可控硅在控制周期內(nèi)的過零觸發(fā)脈沖個(gè)數(shù),也就是控制爐體平均功率的大小來達(dá)到控制溫度的目的。
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