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真空爐中真空脫碳的原理

更新時(shí)間:2020-12-23 00:00:00      點(diǎn)擊次數(shù):4411

真空爐 中真空脫碳的原理:     在真空處理脫碳過程中, 真空爐 的真空室內(nèi)存在三個(gè)反應(yīng)位置,即熔池表面、氬氣泡表面和熔池中。真空處理是以冶金反應(yīng)熱力學(xué)和動力學(xué)為基礎(chǔ)??衫斫鉃椋瑹崃W(xué)表示化學(xué)反應(yīng)最終狀態(tài)的穩(wěn)定含量和可控制的精度;動力學(xué)表示完成化學(xué)反應(yīng)過程并形成最終產(chǎn)物所要求的時(shí)間。從脫碳的熱力學(xué)角度分析,從鋼水中去碳、氧,真空條件下是以壓力對化學(xué)反應(yīng)的影響為基礎(chǔ),當(dāng)氣體壓力降低促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)([C]+ [O] → CO↑)的進(jìn)行。從脫碳的動力學(xué)角度分析,主要是研究多長時(shí)間能夠達(dá)到平衡值,即所要求的目標(biāo)碳含量。     產(chǎn)生的效果     通過工藝參數(shù)和操作過程的優(yōu)化,有效的控制了真空脫碳過程的噴濺,頂槍點(diǎn)火故障明顯減少,熱彎管更換頻率更是大幅度下降,由原來的平均使用280 次增加到563 次,提高了RH 爐的生產(chǎn)作業(yè)率。深脫碳時(shí)間由原來的20 min 降到15 min,脫碳結(jié)束后的碳含量由原來的20 ppm 降到15 ppm 以內(nèi),終點(diǎn)溫度命中率也得到大幅度提高。另外,浸漬管的壽命由原來的平均60.9 次提高到87.5 次,底部槽壽命由原來的平均172.4 次平均提高到201.4 次,產(chǎn)生了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

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